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  文件名稱:  WE-1000B型液壓式萬能試驗機試驗步驟及故障排除
  公司名稱:  北京中建路業(yè)儀器設(shè)備有限公司
  下載次數(shù):   357
  文件詳細說明:
 

WE-1000B型液壓式萬能試驗機試驗步驟及故障排除
WE-1000B型液壓式萬能試驗機試驗步驟及故障排除

1、試驗操作步驟

a)    根據(jù)試樣選用量程,掛好砣并對準(zhǔn)刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b)    打開WE-1000B型液壓式萬能試驗機電源,啟動油泵,開啟送油閥讓活塞上升下降約100mm,2-3次。
c)    讓活塞上升一小段,調(diào)指針對準(zhǔn)零位,放下筆架。
d)    調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥,按動夾頭“松開”、“夾緊”按鈕,夾緊試樣,必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。(如使用手動夾緊裝置,只要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可。)
e)    打開送油閥開始加荷,使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。
f)    試樣破壞后,關(guān)閉送油閥,記錄試驗數(shù)據(jù),將被動針撥回零位,取下斷裂的試樣
g)    重復(fù)d)~f)繼續(xù)下一試驗。
WE-1000B型液壓式萬能試驗機試驗步驟及故障排除

注意:本機禁止做未經(jīng)整形的(上下夾持部位嚴重不同軸)搭焊螺紋鋼抗拉試驗。
2.WE-1000B型液壓式萬能試驗機抗壓試驗步驟
a)根據(jù)試塊選用量程,掛好砣并對準(zhǔn)刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b)接通WE-1000B型液壓式萬能試驗機電源,啟動油泵,打開送油閥使活塞上升一段,調(diào)指針對零,關(guān)閉送油閥。
c) 啟動加載速度指示器,根據(jù)加載速度,調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
d) 放好試塊。
e) 迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置,應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn),直至試塊壓碎,關(guān)閉送油閥,打開回油閥。
f)    記錄試驗數(shù)據(jù),撥回從動針。
g) **被壓碎試塊。
h) 重復(fù)d)-g)直至所有試塊做完。
WE-1000B型液壓式萬能試驗機試驗步驟及故障排除

3.WE-1000B型液壓式萬能試驗機彎曲試驗步驟
a) 根據(jù)試塊選用量程,掛好砣并對準(zhǔn)刻線,并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。
b) 將彎曲試驗夾具裝在工作臺上,把兩壓輥調(diào)至適當(dāng)位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端,并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。
c) 把試樣放在兩壓輥上。
d) 打開WE-1000B型液壓式萬能試驗機電源,啟動油泵,開啟送油閥讓活塞上升下降100mm,2-3次。
e)    讓活塞上升一小段,調(diào)指針對準(zhǔn)零位,放下筆架。
f)    調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置,。
g)    按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。
h)    打開送油閥開始加荷,使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致。
i) 試樣破型后,關(guān)閉送油閥,記錄試驗數(shù)據(jù),將被動針撥回零位,取下斷裂的試樣
i)    重復(fù)c)~i)繼續(xù)下一試驗

WE-1000B型液壓式萬能試驗機試驗步驟及故障排除

故障及其排除方法:

序號

  現(xiàn)   

            

       

1

油泵不出油

1)油泵內(nèi)有空氣
2)濾油器阻塞
3)出油閥座不吻合,鋼球及球座有毛刺。

1)打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。
2)清洗,排出油泵內(nèi)空氣。
3)更換或修復(fù)相應(yīng)零件。

2

油泵輸油不穩(wěn)定(指針可見停滯往復(fù)抖動)。

1)油液粘度太小(過稀)或太臟;
2)油路內(nèi)有空氣。
3 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。
4)有漏油處。

1)更換適宜粘度的清潔油。
2)排除油路內(nèi)空氣,使活塞上升一段距離后,打開回油塞即可。
3)清洗、研磨已拉毛零件。
4)找出漏油處給予排除。

3

油壓脈動(送油閥的回油管,回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),負荷示值檢定時標(biāo)準(zhǔn)測力機指針抖動)

1)油泵內(nèi)有空氣。
2)油液粘度太小(過稀)。
3)送油閥節(jié)流針間隙過大。
4)油泵內(nèi)有臟物。
5)出油閥座不吻合,鋼球及球座有劃痕毛刺。

1       排除空氣。
2       更換合適的油液。
3       減少節(jié)流針間隙。
4       清洗油泵。
5       更換或復(fù)修相應(yīng)零件。
 
 

4

油壓打不到*大負荷

1       送油閥油塞與其套太緊或有臟物。
2       送油閥彈簧彈力太小。
3       有大漏油處。
4       送油閥活塞前端漏油。
5       油管接頭漏油。
6       工作活塞間隙太大。
7       回油閥針閥囗不吻合。

1       清洗或研磨相應(yīng)零件。
2       在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。
3       消除漏油。
4       擰緊螺套。
5       更換墊圈后擰緊。
6       略加大油液粘度,或更換活塞.
7       把回油閥加以研合。
 

5

卸荷后指針不回零

1       齒條卡死。
2       擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

1       整調(diào)彈**。
2       重新嚙合齒條。
3       旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。

6

擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。

1       油粘度太小(過稀)。
2       緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。

1       更換粘度適宜的油液。
2       重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
 

7

擺鉈回落太慢

1       油液粘度太大。
2       緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。

(1)更換合適的油液。
(2)   重新調(diào)整間隙。

8

開動油泵,工作后指針來回擺動

1)測力活塞下端與頂塊位置未對準(zhǔn)。

1       糾正位置。
 

9

示值誤差超差

1       測力油缸與測力活塞摩擦力過大,有污染、銹蝕拉毛,產(chǎn)生負值。
2       工作油缸與工作活塞摩擦力過大,有污染、銹蝕拉毛,產(chǎn)生正值。

1       清洗、除銹、研磨
2)同上

10

度盤示值不穩(wěn)定,在多次試壓中誤差方向多變

1)立柱上下之螺母未擰緊。
2)球座吻合**。

1       擰緊之
2       對研球座。
 

(儀器供應(yīng)商:北京中建路業(yè)儀器設(shè)備有限公司,網(wǎng)址:www.xuefeng66.cn

 

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